該片狀電感屬于小型薄型尺寸（3.2mm×1.6mm×0.5mm），并且通過使用光刻工藝※實現較高的尺寸精度。與當時片狀電感的電感偏差為±10％相 比，該片狀電感實現了±2％的較小偏差值。它是一款應用于手機、車載電話等移動通信工具以及BS調諧器等高頻電路上的產品。

當時，手機和車載電話只是部分董事長才能用得起的高價產品，而且其體積也很大，不是任何人都可以輕松擁有的產品。那個時代，誰都對手機市場將會擴大這一說法持有半信半疑的態度。

在這樣的背景下，我開始負責研發工作。這是在進入村田制作所之后的第一年，也就是1989年。對我而言，這不是我擅長的領域，而且是充滿了未知的領域。在當 時的部門里，也沒有為開展該項工作而準備的試驗器材，可以說我們完全是從零起點開始的。我們從無塵室的成立、燒杯等備用品的準備工作開始，于1990年建 成了試制生產線。雖然說是試制生產線，但是我們還是進行的諸如將戴著橡膠手套的手伸入裝有溶劑的容器里，在液體中搖動晶片使其腐蝕的這樣的手工操作，是一 個充滿手工制作感覺的試制生產線。

我們在該試制生產線上開始了研發工作，并開始調制各種各樣的藥品，反復進行著試制實驗。我們并沒有順利的完成模板，我們一邊和未知進行著戰斗一邊繼續尋找著解決方案。當第一個模板制作成功時，我們異常歡喜。那已經是6個月之后的事情了。

從那之后，我們在不斷嘗試失敗的同時繼續進行著產品的研發工作。制成第一個能夠保證性能和信賴性的產品是在著手開發兩年之后的1991年。我們開始了一個月 2萬個左右規模的量產。雖說是量產，但也是和試制生產線一樣，采用的是手工生產線。當然，成本是當時卷線類型產品的數倍，因此銷售起來相當困難。但是這 個"LQP31A系列"的登場堪稱之后的1005尺寸、0603尺寸甚至是0402尺寸等小型高頻電感登場的先行軍。如今，一臺智能手機就要使用數十個電 感，我們的生產量更是達到了當時的數萬倍。我們現在仍在升級這個試制生產線，并將其運用在研發試制上。它現在仍在為創造出新的價值而奮斗著。

※光刻工藝：是一種使涂有感光物質的物體表面像模板狀一樣曝光（在感光性的物質上照射強光，使其反射），使其生成被曝光部分和未被曝光部分的模板之 后，浸泡在沖洗液體中，以便去除多余部分的技術。 主要用于半導體設備、印刷電路板、印刷板、液晶顯示面板、等離子顯示面板等的生產制造。