在此篇博文中，我和我的同事Akshay將闡述如何通過(guò)使用電源模塊來(lái)產(chǎn)生多個(gè)供電電壓的方式來(lái)增強(qiáng)DAQ性能，包括5-V、3.3-V、2.5-V和 1.8-V電源導(dǎo)軌。

 

圖1顯示了一個(gè)帶有通常配置子系統(tǒng)的DAQ，以及其中發(fā)現(xiàn)/使用的設(shè)備或集成電路（IC）。每個(gè)子系統(tǒng)都有不同的電壓水平和負(fù)載電流要求。DAQ的電源架構(gòu)由多個(gè)DC/DC轉(zhuǎn)換器、低壓差穩(wěn)定器（LDO）、用于生成和監(jiān)控各種電源導(dǎo)軌的雙數(shù)據(jù)速率終端穩(wěn)壓器、定序器和監(jiān)控器以及一個(gè)防止輸入過(guò)載的eFuse。

 

圖1：包括電源架構(gòu)在內(nèi)的DAQ子系統(tǒng)

 

DAQ電源架構(gòu)設(shè)計(jì)方法

 

選擇合適的電源架構(gòu)取決于DAQ性能要求，包括效率、印刷電路板（PCB）空間、嚴(yán)格的輸出調(diào)節(jié)、負(fù)載瞬態(tài)響應(yīng)和成本。您可以使用各種DC/DC轉(zhuǎn)換器和LDO的組合從背板電壓中獲得所需的電源導(dǎo)軌。

 

分立電源實(shí)現(xiàn)需要電源設(shè)計(jì)專業(yè)知識(shí)。分立電源實(shí)現(xiàn)需使用一個(gè)外部電感器、開關(guān)和其他外部組件。DC/DC轉(zhuǎn)換器會(huì)占用更多板空間、效率低且熱性能差。由于缺乏防止誤用的保護(hù)（輸出過(guò)載、輸入電壓過(guò)高），以及組件故障導(dǎo)致的壽命縮短，分立電源也容易發(fā)生故障。實(shí)現(xiàn)DAQ電源架構(gòu)的另一種方法是使用集成電源模塊。

 

使用TI電源模塊的優(yōu)勢(shì)

 

DC/DC降壓性電源模塊將同步開關(guān)穩(wěn)壓器、電感器、場(chǎng)效應(yīng)晶體管(FETs)、補(bǔ)償和其他無(wú)源組件集成到單一封裝中。通過(guò)仔細(xì)選擇包括電感器在內(nèi)的板載組件，電源模塊在寬電壓輸入和溫度范圍內(nèi)的性能變化最小。在電源模塊內(nèi)集成組件簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)流程，最大限度地減少了占地面積，提高了可靠性，且縮短了設(shè)計(jì)/鑒定過(guò)程，從而加快了產(chǎn)品上市速度。

 

電源模塊因具有充分表征的電氣/熱性能而變得越來(lái)越流行。它們可以在大范圍的開關(guān)頻率內(nèi)運(yùn)行，從而可以使用更小的組件，而且組件占地面積<15 mm2，高度<2.0 mm。非隔離電源模塊結(jié)構(gòu)緊湊、效率高，還可提供高負(fù)載電流。

 

電源模塊對(duì)DAQ性能的影響

 

使用電源模塊具有多種優(yōu)勢(shì)，但對(duì)DAQ性能影響最大的兩個(gè)因素是電磁干擾（EMI）降低和降低的輸出紋波。為了達(dá)到EMI要求和輸出紋波性能，電源設(shè)計(jì)師通常會(huì)進(jìn)行多塊板的修改。封裝選擇和布局優(yōu)化是減輕EMI和確保輸出紋波較低的其他重要考慮因素。

 

EMI

 

依照國(guó)際無(wú)線電干擾特別委員會(huì)（CISPR）11或CISPR 22，滿足EMI要求且留有足夠裕度，對(duì)于任何終端設(shè)備的認(rèn)證都很重要。為了減輕EMI，電源模塊采用了各種技術(shù)來(lái)優(yōu)化關(guān)鍵回路面積，從而產(chǎn)生較小的電流變化率（di/dt）回路面積。使用屏蔽式電感器進(jìn)一步降低EMI。

 

圖2顯示了具有3-A負(fù)載的TI LMZM33603電源模塊的輻射發(fā)射圖。該模塊的輻射發(fā)射低于CISPR的等級(jí)A和等級(jí)B，因此在認(rèn)證時(shí)很容易滿足測(cè)試要求。

 

圖2：LMZM33603的輻射發(fā)射（5V輸出，3A負(fù)載）

 

為了解電源模塊如何優(yōu)化關(guān)鍵回路面積，讓我們來(lái)探究一下組件布局和封裝選擇。

 

降壓變換器在輸入端產(chǎn)生具有高di/dt的脈動(dòng)紋波電流。在沒有輸入電容器的情況下，紋波電流由上部電源供給，而循環(huán)紋波電流會(huì)導(dǎo)致傳導(dǎo)和輻射EMI的增加。

 

同步開關(guān)DC/DC穩(wěn)壓器在封裝內(nèi)集成了兩個(gè)FET，這使得更容易優(yōu)化關(guān)鍵路徑的面積。因集成了兩個(gè)FET，所以只有輸入電容器CIN需要進(jìn)行合理的放置。輸入電容器最大限度地減少了輸入電壓紋波，抑制了輸入電壓尖峰，且為設(shè)備提供了穩(wěn)定的系統(tǒng)軌道，從而確保了更低的EMI。CIN放置的簡(jiǎn)易取決于封裝技術(shù)和引腳分配。務(wù)必使VIN和PGND引腳彼此靠近。在TI的電源模塊中，我們建議將電容器CIN放置在離VIN和PGND最近的位置，以最大限度地減少關(guān)鍵路徑的面積，如圖3所示。一個(gè)小型、低值的電容器Ci被放置在TI的電源模塊內(nèi)部。除了CIN電容器選擇和優(yōu)化關(guān)鍵路徑布局之外，以下討論的電源模塊消息的選擇也有助于提高性能。

 

四面扁平無(wú)管腳（QFN）封裝無(wú)外部管腳。管腳長(zhǎng)度的不足使得CIN的放置位置更靠近VIN和PGND管腳，從而進(jìn)一步減少了關(guān)鍵路徑的面積。QFN IC封裝內(nèi)部通過(guò)細(xì)銅線或金線使得芯片焊盤與管腳外合，增加了寄生電感。

為了進(jìn)一步減小關(guān)鍵路徑的面積，我們的HotRod™技術(shù)完全取代了接合線。翻轉(zhuǎn)芯片，使其有源側(cè)朝下，將銅凸塊沉積在芯片焊盤上并直接焊接到引線框架上。使用銅凸塊代替接合線可以降低串聯(lián)電阻，進(jìn)一步縮小封裝尺寸，并使得CIN更接近VIN和PGND引腳。圖3顯示了QFN和HotRod™封裝。

 

圖3：A.QFN封裝電容器放置，B.QFN引線鍵合和 C. HotRod™封裝

 

輸出紋波

 

同步降壓DC/DC轉(zhuǎn)換器的輸出級(jí)在滿足目標(biāo)紋波電流、輸出紋波電壓和輸出電壓過(guò)沖等要求方面起著重要作用。電源模塊的輸出紋波取決于組件選擇、布局和負(fù)載。在我們的電源模塊中，選擇具有低雜散電容和布局優(yōu)化（緊密布局）的電感器，可以確保開關(guān)管腳的最小紋波耦合到輸出管腳VOUT，從而減少DC電壓輸出上的紋波。圖4顯示了電源模塊的紋波（小于5-mV），這使得可以在不改變性能的情況下連接到敏感的模擬電路。

 

圖4：電源模塊輸出紋波

 

結(jié)論

 

TI的電源模塊具有可簡(jiǎn)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的多種優(yōu)勢(shì)，包括：

 

●     最小的外部組件。

●     小尺和高功率密度。

●     更低的輻射EMI。

●     更低的操作溫度。

●     更高的效率和輸出精度。

●     更快的負(fù)載瞬態(tài)響應(yīng)。

●     低輸出紋波。

●     提高的負(fù)載和輸入調(diào)節(jié)。

 

使用內(nèi)部電感器可以減少磁選工作，并通過(guò)屏蔽輻射來(lái)提高性能。此外，電源模塊包含廣泛、成熟的保護(hù)機(jī)制，并且需要進(jìn)行更嚴(yán)格的測(cè)試（測(cè)試次數(shù)比起典型的最終用戶計(jì)劃和測(cè)試的內(nèi)容要多）。雖然這篇博文只關(guān)注了與提高DAQ性能相關(guān)的優(yōu)勢(shì)，但在另一篇博文中，Akshay將介紹使用電源模塊的其他優(yōu)勢(shì)。

 

 

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